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談談激光焊接5種缺陷的解決方式

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談談激光焊接5種缺陷的解決方式

發(fā)布日期:2022-11-25 作者: 點擊:

憑著效率高、精度高、效果好、易于自動化集成等優(yōu)勢,激光焊接被廣泛應用于各個行業(yè),在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著舉足輕重的角色,包括在軍事、醫(yī)療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。


但是,任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝,都會產(chǎn)生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷,并學會如何避免產(chǎn)生這些缺陷,才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值,加工出外觀精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。工程師通過長期的經(jīng)驗積累,總結(jié)出了一些常見焊接缺陷的解決辦法,供行業(yè)同仁參考!


01

裂紋


激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等,產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的,填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。


02

氣孔


氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔產(chǎn)生。


03

飛濺


激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫表面質(zhì)量,且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系,適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。


04

咬邊


如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布,在焊縫兩側(cè)凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫熔化金屬減少,也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導致局部咬邊,控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。


05

下塌


如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。

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正確了解激光焊接過程中產(chǎn)生的缺陷,理解導致不同缺陷產(chǎn)生的原因,就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。


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